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                解決方案
                瓶裝水生產線解決方案

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                一、?? 自動吹瓶機

                緊湊的外觀設計節省了空間。

                自動輸送瓶胚系統。

                先進的PLC控制系統,輕巧簡潔的觸摸屏控制面板,控制準確。

                獨立的直線運轉系統,簡單穩定。

                特有的加熱系統,采用紅外線燈管加熱溫度控制準確,穿透力強瓶胚自轉受熱,加熱均勻,調整簡捷。

                特有的空氣儲存裝置,將分為三步;動作,預吹,吹氣各設有獨自儲氣罐,可滿足不同氣壓的需求。

                冷卻系統可以達到理想的冷卻效果,可保證瓶口不受紅外線燈光影響而變形。

                動作都由氣缸驅動進行不采用油泵,沒有污染。

                每個動作都有安全自鎖裝置,當動作出現故障時,機械將自動恢復安全狀態。

                采用高壓鎖模裝置,可保證瓶體無明顯合模線條。

                生產自動化完成,投資省,效率高,操作方便,維修簡單。

                安全可靠的人性化設計??蓪饴?,電路,動作一目了然。

                操作可手動,自動兩種方式以方便調試,安裝。

                安裝使用,方便。

                廢品率降為最低。

                二、沖瓶、灌裝、封蓋三合一機

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                本系列設備是用于礦泉水、純凈水、綠茶、紅茶烏龍茶以及果汁飲料等不含氣飲料產品的熱灌裝生產。該機集沖瓶、灌裝、封口為一體。設計合理、造型美觀、操作維修方便,自動化程度高,是熱灌裝飲品的首選生產設備。

                主要特點

                I.?????? 進瓶機構

                1)? 風道傳送與撥瓶星輪協同作用的進瓶方式。

                2)? 設有卡瓶保護裝置。

                II.???? 沖瓶機

                1)? 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

                2)? 瓶夾是用不銹鋼夾塊卡住瓶口部位,穩固可靠。

                3)? 采用進口的特殊專用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗徹底并節約沖瓶用水。

                4)? 瓶夾及升降機構滑套均采用先進耐蝕免維護軸承。

                5)? 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

                III.過渡撥輪

                采用優質不銹鋼撥輪。

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                IV. 灌裝機

                1)? 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304制造。

                2)? 灌裝方式為重力灌裝。

                3)? 灌裝閥采用不銹鋼SUS304制造。

                4)? 灌裝閥結構設計合理,灌裝量準確。

                5)? 灌裝過程瓶動閥不動,瓶頸托板卡住瓶口,通過升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。

                6)? 液缸液位控制方式為浮球控制。

                7)? 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

                8)? 在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法

                V.? 旋蓋機

                旋蓋機是三合一機中精度最高的單機,對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。

                VI. 出瓶星輪

                1)? 尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。

                2)? 設有卡瓶保護裝置。

                VII.出瓶輸送鏈

                1)? 傳動電機采用變頻調速,與三合一瓶裝機保持同步,可以有效的防止瓶子翻倒。

                2)? 出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當萬一出現倒瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。

                VIII.機架

                1)? 機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

                2)? 三合一機傳動系統位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。

                3)? 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

                4)? 主電機輸出軸上裝有過載保護機構,有效保證機器安全。

                IX. 電控系統

                用先進變頻調速系統,關鍵的電器元件均采用國際知名商家產品。

                自動上蓋器

                本機通過特制不銹鋼管能夠連續地向旋蓋機料斗里提供瓶蓋,其結構簡單實用,操作維護容易,本機最大優點是不對灌裝房的凈化空氣產生污染。

                本機主要有儲蓋箱、輸送管、風機、傳動裝置和電器控制等結構組成,機器輸蓋能力受旋蓋機料斗電子檢測裝置控制。

                主要結構:機體全不銹鋼制造,特制不銹鋼管

                燈檢

                燈檢箱采用不銹鋼保護外罩,光線照度舒適適合,既符合國家衛生標準,又可清楚檢查已經灌封好的產品內外的雜質、缺陷及顆粒物等,剔除外觀不合格的產品。設備配置:采用304不銹鋼主體結構、燈箱防水汽結構。

                技術參數:

                材質:304 不銹鋼

                燈管:2根

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                三、自動吹干機

                灌裝瓶子在水面上,受到一套標準過程的影響,因此渦流空氣泵產生強勁的氣流,通過強風刀的作用將空氣濃縮成一個線性吹瓶,使瓶子滴干。

                四、自動貼標機

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                本機機構分為:輸送機構,分瓶機構,矯正機構,壓瓶機構,刮標機構,壓標機構,導瓶機構等部分,采用多項先進機械理念,主機部分的設計吸收了進口機的貼簽傳送方式,解決了一般國產貼標不穩定的因素。并通過德國西門子,法國施耐德等品牌電器編程控制,利用先進的人機界面系統,在送標過程中,把精度控制在±1mm之內,變頻器測試壓瓶輸送同步,同時各個重要部件的動作采用機械同步傳動,保證了貼標準確,穩定,可靠,高效是生產線(或單機)的貼標最佳設備。

                全機采用304不銹鋼與鋁合金材料,零部件采用標準化設計具有互換性,完全符合GMP要求。

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                五、激光打碼機

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                適用行業:包裝水、白酒、紅酒、食用油、食品、藥品、木制品、管材線纜

                噴碼速度:可滿足流水線速度40米/分鐘,15000瓶/小時,食品袋8000個/小時。

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                六、自動膜包機

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                結構與特點:

                1、套膜封口機采用熱封熱切的先進結構,封口牢固,邊緣整齊,縫合性能好。

                2、封切主體采用汽缸推動,兩端帶有導柱,可保證封口切膜的平穩性及可靠性。

                3、輸送槽采用平板輸送形式,整體輸送到位,無需更換模板,適應各種瓶型,操作方便快捷。

                4、設置PID溫控儀,其溫控精確又節能。

                5、設備通過自動化控制系統,具有自動輸送進料、收縮、冷卻定型,生產過程穩定可靠,能適應長時間工作不停機。??

                6、輸送進瓶采用進口高速光纖傳感器計數,更加精確穩定。

                7、觸摸屏控制,使設備動作控制進入高精密智能化狀態。各動作都受到監控,各種報警,PC狀態都在觸摸屏上顯示,使設備運行更加安全可靠,可以單步動作,便于調試和維護。

                8、設備設置有自動報警裝置,進一步提高設備的安全性和可靠性。

                9、收縮爐先進的螺旋風循環結構,三層隔熱處理,節約能源。

                10、設備輸送水平高度與進料方向、機器尺寸可根據客戶要求訂制。

                包裝流程:

                鏈板輸送???? 套膜封口????? 收縮???? 冷卻

                1、鏈板輸送:包裝物直接放在鏈板上,進行輸送。

                2、套膜封口:送過封切線的包裝物被設置在上方的壓料裝置壓住,以防傾倒。推料氣缸回撤后,封膜氣缸和切膜汽缸同時工作,完成套膜、封口。

                3、收縮:完成套膜后包裝物進入收縮爐進行收縮。

                4、冷卻:包裝物完成收縮后經設置在機尾端的冷卻裝置后進入輔助架等待垛碼。

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